Pressa per balle mais stazionario
Modelli macchine
| Versione macchina | Struttura | Utilizzo |
| S – Singola | Fissa su 4 appoggi | Industria con sistema di riempimento esterno |
| D – Cassone dosatore | Rimorchio monoasse | Riemp. cassone dosatore caricatore telescopico |
| K – Riempimento a ribalta | Rimorchio monoasse | Riemp. cassone a ribalta o carro a spinta |
Dimensioni macchine
| Modello | Dim. della balla | Volume | Peso | Tempo / b |
| MVA 750 | 0.8 x 0.8 x 1.2m | 0,75 m3 | 550 – 700kg | 54s |
| MVA 1000 | 0.9 x 0.9 x 1.2m | 0,95m3 | 720 – 920kg | 56s |
| MVA 1250 | 1.04 x 1.04 x 1.2m | 1,25 m3 | 950 – 1200kg | 66s |
Comando / Controllo
L’elettronica è montata centralmente in un quadro elettrico conforme agli standard industriali. Il comando della macchina è gestito da un computer Beckhoff con sistema operativo Windows10. Ciò consente illimitate possibilità di automazione ed ampliamento.
L’utilizzo della macchina, la sorveglianza e le impostazioni possono avvenire su uno schermo touchscreen da 12 pollici. Come opzione è disponibile un tablet con schermo da 12 pollici, collegato via WLAN alla macchina. L’impianto può essere anche collegato a una rete esterna.
In questo modo sono facilmente generabili con collegamento LAN o WLAN sia la assistenza remota sicura sia l’accesso remoto tramite collegamento VPN.
Sistema di azionamento
La macchina è azionata da un motore elettrico da 15 kW. In caso di lavorazione nel campo è possibile utilizzare un generatore di corrente per il trattore o un’unità elettrica d’emergenza con motore Diesel.
Il motore elettrico è la fonte d’energia più efficiente con costi orari dell’energia elettrica di solo CHF 4.50 (€ 4.90). Ciò è di grande vantaggio anche nell’utilizzo in impianti industriali, in cui l’operazione di riempimento della camera di pressatura può talvolta durare più a lungo. La manutenzione della pressa avviene durante la fase di riempimento senza inutili consumi di energia.
Riempimento della pressa
La pressa viene alimentata esternamente tramite un sistema di carico del cliente. Questo sistema esterno può essere gestito tramite il controllo della macchina, ottimizzando l’intero processo. Ciò consente alla pressa di essere integrata in modo flessibile e universale negli impianti industriali.
Sistema di pressatura
La camera di pressatura è provvista di due pistoni di pressatura disposti trasversalmente. La camera viene riempita direttamente dal sistema di riempimento senza impiego di energia di pressatura. I rulli di distribuzione garantiscono un riempimento in modo uniforme della camera di pressatura.
Lo spessore delle balle è determinato dall’apertura impostata per la camera di pressatura. Tramite comando viene selezionata la massima apertura dei pistoni di pressatura in funzione del materiale, determinando così il rapporto di compressione.
Se viene riempito l’intero volume della camera di pressatura aperta, i due pistoni di pressatura iniziano contemporaneamente la fase di chiusura. L’intero materiale viene compresso in una sola fase di processo. La misura finale con la pressatura di completamento è sempre la stessa e corrisponde alla misura della balla specifica della macchina. La durata di pressatura del materiale è di soli 10 – 14 secondi.
La massima forza di pressatura è di massimo 28 tonnellate per metro quadrato. Ne deriva una forza sino a max 35 tonnellate per pistone di pressatura.
Per espellere ancora più aria dal materiale, la pressatura e la compressione continuano anche dopo la formatura delle balle. In seguito il pistone di pressatura ritorna per scaricare la forza di pressatura nella posizione di uscita. Questo processo genera balle di forma molto stabile. L’avvolgimento con normale film termoretraibile può assorbire meglio la forza di pressatura.
Corona di avvolgimento – 1° avvolgimento
Quando le balle sono pressate finite si aprono quattro coperchi di chiusura. I coperchi fungono da guida per l’espulsione delle balle. Intorno al coperchio di chiusura aperto viene avvolto un normale film termoretraibile di larghezza 500 mm. Per assorbire l’enorme forza della pressa è consigliabile uno spessore del pellicola di 35 µ (min. 30 µ) invece della pellicola standard da 25 µ.
Mentre la corona di avvolgimento inviluppa la pellicola intorno alle balle, un cilindro spinge le balle fuori dalla camera di pressatura. Questa combinazione genera un avvolgimento a spirale sull’intera lunghezza. In questa fase sono applicati sulle balle 4 strati di pellicola. I costi per questi 4 strati con pellicola da 35 µ sono di ca. CHF 2.20 (€ 2.40) e sostituiscono la rete o la pellicola di rivestimento tipica di altre macchine.
Tavolo avvolgitore – 2° avvolgimento
La balla è spinta dal cilindro espulsore direttamente sul tavolo avvolgitore. Il tavolo fa girare la balla, mentre i rulli contemporaneamente ruotano la balla sul tavolo. Con un rullo viene avvolto sulla balla un normale film termoretraibile di larghezza 750 mm.
Per assorbire l’enorme forza della pressa è consigliabile uno spessore della pellicola di 35 µ (min. 30 µ) invece della pellicola standard da 25 µ. Sul tavolo avvolgitore sono applicati altri 4 strati di pellicola con questa procedura in direzione orizzontale. I costi per questi 4 strati con pellicola da 35 µ sono di ca. CHF 2.30 (€ 2.50).
Impilamento e trasporto delle balle
Dal tavolo avvolgitore le balle sono prelevate con un apposito alimentatore. Per facilitare la manipolazione viene offerta una pinza ottimizzata per balle quadrangolari. Le balle possono essere facilmente impilate grazie alla forma quadrangolare. Possono essere immagazzinate più balle impilate una sull’altra. In questo modo è facilitato anche il caricamento di rimorchi, il fissaggio del carico e il trasporto con balle quadrangolari ed è garantito risparmio di spazio rispetto alle balle circolari.
Apertura delle balle
L’enorme spessore di pressatura delle balle è evidente anche all’apertura. Poiché viene utilizzato solo un film termoretraibile e nessuna rete o pellicola di rivestimento, anche l’apertura delle balle è molto facile: è sufficiente bloccare la balla e tagliare la pellicola, poi comprimere ancora leggermente la balla per fare fuoriuscire il mais. La pellicola si trova quindi in alto sulla spiga di mais.
In alternativa la balla può essere infilzata senza problemi con un puntale o un pinza a forcola. Quando la pellicola viene tagliata, il mais fuoriesce e la pellicola resta appesa alle punte. Questo è un grande vantaggio per riempire i carri miscelatori di mangime. Se viene utilizzato solo poco mangime al giorno, è possibile tagliarne solo una porzione, come una fetta, dalla balla posizionata orizzontalmente o verticalmente. Il resto della balla resta perfettamente chiuso grazie all’avvolgimento in due direzioni.
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